“企業(yè)在市場競爭中輸贏的關(guān)鍵在于其核心競爭力的強(qiáng)弱，而實(shí)現(xiàn)核心競爭力更新的唯一途徑就是創(chuàng)新”。創(chuàng)新，是一個企業(yè)永葆青春的唯一途徑。劉潭服裝加工單件流生產(chǎn)模式的率先引入，相較于傳統(tǒng)的“捆包傳遞”模式，很好適應(yīng)了服裝市場日益激烈的競爭需求。

單件流生產(chǎn)模式，是通過合理標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程，安排合理的工序、員工量和設(shè)備量，以期每個工序耗時趨于一致，從而達(dá)到縮短周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少轉(zhuǎn)運(yùn)消耗的一種高效管理模式。我之前被安排進(jìn)二分公司學(xué)習(xí)了解推動式單件流在服裝加工中的意義。我觀察的那道流水線生產(chǎn)的是雙袋長袖襯衫，每道工序呈“Z”型左右均衡分布向前波浪式推進(jìn)，而維系每道工序的就是中間的膠籃，通過傳送帶將上一道工序完成的半成品送到下一道工序，這樣就會使生產(chǎn)周期大大的縮短，也不會導(dǎo)致生產(chǎn)過程出現(xiàn)“斷鏈”。

雙袋長袖襯衫的生產(chǎn)一共有54道工序，從一開始的衣片檢驗(yàn)分類、縫制到最后成衣的質(zhì)檢，每道工序繁而不亂。每位員工都是“多能工”，是經(jīng)過精心培訓(xùn)的能熟練使用多種縫紉機(jī)，每一位都能承擔(dān)幾道工序，工序的轉(zhuǎn)換堪稱一氣呵成，工序之間配合默契，各司其職，有條不紊，效率相當(dāng)?shù)母?。每一道工序我都大概地誆了一下時間，簡單的一項(xiàng)工序耗時五六秒，復(fù)雜一點(diǎn)的也就一兩分鐘，每道流水線都會有專門的計(jì)時員來記錄員工每道工序的生產(chǎn)時間，以期對生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

在整個單件流生產(chǎn)模式中，除了最后一道成衣質(zhì)檢外，其實(shí)每道工序都是對上一道工序的檢驗(yàn)，如果出現(xiàn)問題可以及時的對當(dāng)事人進(jìn)行提醒和糾正，使不合格率明顯的降低，減少了返工數(shù)量。而在“捆包傳遞”模式中，是在所有的批量產(chǎn)品都完成前，沒有一個產(chǎn)品能夠傳遞到下一個流程，使得產(chǎn)品在流程之間滯留大量的時間。由于每位員工的熟練度各異，“捆包傳遞”模式很容易導(dǎo)致半成品堆積，甚至流程之間出現(xiàn)“斷鏈”，而在質(zhì)檢中返工的頻率也相對的高。

在單件流生產(chǎn)模式中，自動模板機(jī)、三針?biāo)木€包縫車、釘鈕車等先進(jìn)設(shè)備的使用，更是為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率下了一劑猛藥。“道之所存，師之所存也”，創(chuàng)新就是一種學(xué)習(xí)創(chuàng)造的過程，只有敢于淘汰自己，才能不被市場淘汰我們。劉潭服裝30年的艱苦創(chuàng)業(yè)、守業(yè)，早已將創(chuàng)新學(xué)習(xí)，變革所需融入骨髓，而單件流生產(chǎn)模式就是劉潭服裝創(chuàng)新的一大體現(xiàn)和見證。