小編：尤師傅您好，我們昨天聊到了檢驗(yàn)部的“四分驗(yàn)布標(biāo)準(zhǔn)”標(biāo)準(zhǔn)，您在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)過程中有沒有遇到什么困難？

尤師傅：“四分驗(yàn)布標(biāo)準(zhǔn)”剛訂立的時(shí)候，工人都非常排斥這個(gè)新標(biāo)準(zhǔn)，不愿意填寫表單，也不按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但在嚴(yán)峻的市場面前，我們必須改變自己的原有理念，慢慢的從怎樣仔細(xì)地看好一卷面料，怎樣對面料上每個(gè)疵點(diǎn)進(jìn)行評分開始，漸漸的摸索著評判布料分?jǐn)?shù)，最后綜合評定整批面料的平均分?jǐn)?shù)，按面料要求判斷面料是否合格。當(dāng)時(shí)有日本客商與我們單位合作，日本向來以高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求著名，我們向日本客商討教驗(yàn)布經(jīng)驗(yàn)，在客商的幫助下，我們漸漸達(dá)到了與日本服裝加工企業(yè)同步的驗(yàn)布標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在表單上增加了檢查日期，良品、不良品數(shù)量，處理意見等等。

另外，推行標(biāo)準(zhǔn)之初，員工技能不熟練，驗(yàn)布效率明顯下降，第一個(gè)月的標(biāo)準(zhǔn)推行期內(nèi)，員工對怎樣評分沒有具體概念，我們制作了英寸標(biāo)尺，要求員工對每一個(gè)疵點(diǎn)進(jìn)行測量，通過對上千個(gè)疵點(diǎn)排查，員工逐漸脫離了標(biāo)尺，疵點(diǎn)長度一眼看過去就能做出正確評分。以前的B品率在3%-5%，現(xiàn)在控制在1%以下。

小編：我們還向外商學(xué)習(xí)了哪些服裝加工檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)？

尤師傅：比如這張匹樣卡，首先剪匹樣，再進(jìn)行自檢，在不確定的情況下向產(chǎn)品經(jīng)理確認(rèn)，甚至是和客人確認(rèn)，這一步生產(chǎn)環(huán)節(jié)從最初的良品產(chǎn)品的單品牌實(shí)行到全面推行，現(xiàn)在已成為我們?nèi)粘９ぷ鞯囊徊糠帧?/span>

   在二十年前，檢查好的面料直接放在板上拖過去裁剪，沒有松布的概念，也沒有標(biāo)識(shí)概念，后來通過客戶指點(diǎn)，部門對面料的堆放和松布都制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行，保證裁剪前的面料回縮率。另外，劉潭服裝廠斥資搭建了專門的醒布區(qū)域，按照國際標(biāo)準(zhǔn)打造了醒布架。并且訂立了醒布標(biāo)準(zhǔn)，比如松布堆放高度控制在一米以內(nèi)，保證了產(chǎn)品縮率。另一方面，還要做好醒布標(biāo)識(shí)，我們不斷完善醒布要求，醒布記錄上我們都可以清楚的看到合約號(hào)，款號(hào)，缸號(hào)，放松時(shí)間，醒布人。倉庫管理員通過這張表單可以明確交接入庫時(shí)間，布面質(zhì)量是否合格，是否可以發(fā)放，都可以從表格上一目了然?，F(xiàn)在我們正在建立數(shù)字倉儲(chǔ)系統(tǒng)，未來我們還要通過系統(tǒng)編碼入庫，要做的還很多。

（未完待續(xù)）

劉潭服裝，專注服裝加工二十余年，常年與國際知名企業(yè)合作，公司產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，我們可以根據(jù)您的需求，為您提供從面料到成品一站式貼心服務(wù)，打造屬于您的專屬產(chǎn)品。

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