(繼上）

小編：我們還向外商學(xué)習(xí)了哪些服裝加工檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)？

尤師傅：比如這張匹樣卡，首先剪匹樣，再進(jìn)行自檢，在不確定的情況下向產(chǎn)品經(jīng)理確認(rèn)，甚至是和客人確認(rèn)，這一步生產(chǎn)環(huán)節(jié)從當(dāng)初的良品產(chǎn)品的單品實(shí)行到全面推行，現(xiàn)在已成為我們?nèi)粘９ぷ鞯囊徊糠帧?/span>

（服裝生產(chǎn)加工）

在二十年前，檢查好的面料直接放在板上拖過去裁剪，沒有松布的概念，也沒有標(biāo)識概念，后來通過客戶指點(diǎn)，部門對面料的堆放和松布都制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行，保證裁剪前的面料回縮率。另外，劉潭服裝加工廠斥資搭建了專門的醒布區(qū)域，按照國際標(biāo)準(zhǔn)打造了醒布架。并且訂立了醒布標(biāo)準(zhǔn)，比如松布堆放高度控制在一米以內(nèi)，保證了產(chǎn)品縮率。另一方面，還要做好醒布標(biāo)識，我們不斷完善醒布要求，醒布記錄上我們都可以清楚的看到合約號，款號，缸號，放松時間，醒布人。倉庫管理員通過這張表單可以明確交接入庫時間，布面質(zhì)量是否合格，是否可以發(fā)放，都可以從表格上一目了然?，F(xiàn)在我們正在建立數(shù)字倉儲系統(tǒng)，未來我們還要系統(tǒng)編碼入庫。

小編：看似簡單的一張表單，背后蘊(yùn)含的是豐富的布料檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)。除了表單，劉潭服裝在提升驗(yàn)布效率方面還有哪些改進(jìn)措施？

尤師傅：驗(yàn)布區(qū)這七臺大型驗(yàn)布機(jī)械將讓驗(yàn)布效率翻番，因?yàn)槿斯を?yàn)布，一小時內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)200個疵點(diǎn)，工人的精神高度集中，最多維持30分鐘，超過這個時間，驗(yàn)布會產(chǎn)生疲勞。它可以取代人工，自動驗(yàn)布并分等、開剪，對疵點(diǎn)打標(biāo)簽，驗(yàn)布速度可控制為20碼勻速，被驗(yàn)出的疵點(diǎn)在熒屏上即能顯示報告，速度快捷簡便，能適應(yīng)高頻率疵點(diǎn)或很少發(fā)生的新疵點(diǎn)并具有記憶功能，可計(jì)算處理更多疵點(diǎn)。加上純手工復(fù)檢，一匹布通過兩次篩選，很少有瑕疵會漏檢。我們客商又提出要檢驗(yàn)無熒光面料，工廠又進(jìn)一步采購了相關(guān)機(jī)械，配合客戶需求驗(yàn)布。

（服裝加工）

小編：我們向外商學(xué)習(xí)了許多經(jīng)驗(yàn)，我們在驗(yàn)布過程中還有沒有其他“秘技”？

尤師傅：很多工廠白布檢驗(yàn)不理想，因?yàn)榘撞紮z驗(yàn)比其他顏色困難，當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)動時，視線一直在不斷移動，白布表面的污漬、色點(diǎn)不容易發(fā)現(xiàn)。通過多次實(shí)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)在機(jī)器表面襯一層白布，可以避免疵點(diǎn)漏檢。我們在服裝生產(chǎn)加工實(shí)際操作中，通常除了放一層淺色襯布外，我們也會調(diào)低機(jī)器轉(zhuǎn)速，絕不放過每一寸布料。

好品質(zhì)，源自對細(xì)節(jié)的追求。劉潭服裝廠引進(jìn)美國格博自動裁床和德國懸掛式隧道自動整燙設(shè)備，把關(guān)品質(zhì)源頭，我們精益求精，每一件衣服從原料到成品，都是一場品質(zhì)馬拉松。如果您正在尋找服裝加工廠，那可不能錯過劉潭服裝。咨詢熱線：400-8272-708，也可以點(diǎn)擊網(wǎng)站在線客服咨詢。

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