當(dāng)下服裝小訂單越來越多，交貨期越來越短。服裝加工廠如果沒有快速反應(yīng)機(jī)制，接到訂單不能快速準(zhǔn)備，沒有明確的面料到貨、裁剪、縫制的日期，只是用“可能”、“可以”這以含糊的字眼對(duì)待生產(chǎn)，必然導(dǎo)致交貨延期、高返工率，讓工廠訂單流失。

那么，服裝生產(chǎn)加工企業(yè)如何將“大腹便便”的傳統(tǒng)服裝加工廠，改造成適應(yīng)市場(chǎng)變化的快速靈活型工廠？

一、生產(chǎn)流程優(yōu)化

流程的優(yōu)化，決定生產(chǎn)的高效，小訂單容易在前期物料組織生產(chǎn)延誤，造成生產(chǎn)無法正常落實(shí)，從而延誤貨期，工廠做小訂單，首先做好前期物料的計(jì)劃到位，提前做好與客戶的業(yè)務(wù)訂單資料確認(rèn)和交接，安排專人跟進(jìn)相關(guān)資料和物料的到位。

二、縫制工序細(xì)化，控制好節(jié)拍時(shí)間

服裝加工工序越細(xì)分，操作員工用于衣片取放和傳遞的時(shí)間就越多，因此流水線人員不宜過多，應(yīng)該盡量使每人承擔(dān)的工序多一些，以減少取放時(shí)間；若員工人數(shù)過少，每位員工承擔(dān)工序變多，作業(yè)內(nèi)容復(fù)雜，學(xué)習(xí)時(shí)間也會(huì)相應(yīng)變長(zhǎng)，熟練速度就要減慢，根據(jù)每款的工藝及工序確定最優(yōu)的節(jié)拍時(shí)間及適當(dāng)?shù)能囄蝗藬?shù)，是提高產(chǎn)量及品質(zhì)的重點(diǎn)。

（服裝生產(chǎn)加工）

三、車間布局優(yōu)化

流水線工廠的車間規(guī)劃，首先要布局合理，減少裁片等物料的搬運(yùn)；其次，在流水線上，衣車布局要使裁片或半成品的移動(dòng)距離盡量縮短，避免交叉、逆流等現(xiàn)象的發(fā)生，并遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，減少員工拿、放裁片的動(dòng)作。

四、建立縫制工藝數(shù)據(jù)庫

服裝生產(chǎn)加工廠一旦接受多品種、小批量的訂單，那么長(zhǎng)此以往在生產(chǎn)過程中會(huì)積累大量數(shù)據(jù)資料。此時(shí)，工廠不妨根據(jù)不同對(duì)象分別建立產(chǎn)品、零部件、生產(chǎn)工藝和工序工時(shí)的數(shù)據(jù)庫，通過檢索數(shù)據(jù)庫進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定，能促進(jìn)企業(yè)中生產(chǎn)資料的統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)化。

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