近年來，世界成衣生產(chǎn)工業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化發(fā)展十分迅速，各種電腦控制的專業(yè)化設(shè)備，促使成衣工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和工藝方法的大幅度提高。先進(jìn)服裝設(shè)備的引進(jìn)和使用也使我國的服裝生產(chǎn)迅速逼近國際先進(jìn)水平，發(fā)生了巨大的變化。

縫制設(shè)備的生產(chǎn)功能組合化，簡化了縫制生產(chǎn)工藝

關(guān)鍵的、難度較高的生產(chǎn)工序，其縫制設(shè)備通過電腦控制，使機(jī)械運(yùn)用新技術(shù)及光電傳感技術(shù)進(jìn)行單機(jī)化的多功能組合，可在很大程度上簡化縫制生產(chǎn)工藝，降低手工勞動(dòng)強(qiáng)度，不但使縫制速度大為提高，而且也提升了縫制質(zhì)量的穩(wěn)定性。

一、自動(dòng)開袋機(jī)的應(yīng)用

開袋機(jī)主要用來縫制嵌線袋。開袋是外衣、外褲生產(chǎn)的重要工序之一，難度較大，技術(shù)要求高。自動(dòng)開袋機(jī)通過光電定位裝置、氣動(dòng)夾持器、自動(dòng)切刀及雙針縫紉機(jī)等設(shè)備的有機(jī)結(jié)合，將袋口嵌條、袋蓋及衣片一起夾持送入縫紉區(qū)，連續(xù)循環(huán)作業(yè)，自動(dòng)完成開袋口、縫嵌條、绱袋蓋等工序，外觀質(zhì)量齊整劃一。

二、自動(dòng)釘袋機(jī)

因?yàn)橘N袋位于服裝的明顯部位，必須縫釘?shù)脺?zhǔn)確美觀，工藝要求較高。以往的手工操作常常受人為因素影響，出現(xiàn)諸如縫釘位置不準(zhǔn)確、線跡歪斜等各種疵點(diǎn)，質(zhì)量難以保證。而利用自動(dòng)釘袋機(jī)的機(jī)械手和電腦程序控制則可保證縫釘?shù)木龋瑴p少縫制疵點(diǎn)的發(fā)生，并提高生產(chǎn)效率。

三、程控绱袖機(jī)的應(yīng)用

绱袖是服裝生產(chǎn)的重要工序，特別是合體型衣袖，其袖山與袖窿的形狀、縮量的吻合一致是生產(chǎn)工藝的難點(diǎn)，利用绱袖機(jī)可使此工序大為簡化。程控绱袖機(jī)使用電腦控制，容袖、绱袖同時(shí)進(jìn)行?？稍O(shè)定22個(gè)不同的程序和兩個(gè)固定程序（即指每個(gè)程序中包含有若干個(gè)容袖段，固定了容袖段后，每個(gè)容袖段又可設(shè)置不同的容袖量），控制送布皮帶的不同送布速度，保證容袖、绱袖的同步縫合。通過自動(dòng)绱袖機(jī)縫合的袖子，袖山吃量均勻、左右對(duì)稱，且外觀圓順。

四、仿手工線跡機(jī)器及其它自動(dòng)功能的應(yīng)用

仿手工線跡縫紉設(shè)備，如多頭繡花機(jī)、Z形線跡縫紉機(jī)、鎖式線跡縫紉機(jī)、套結(jié)機(jī)、撬邊機(jī)、高速平臺(tái)繃縫機(jī)、高速包縫機(jī)等專用縫制設(shè)備的應(yīng)用，降低了縫紉生產(chǎn)的人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)工藝的技術(shù)含量，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。此外，多針同步縫合、上下同步送布、自動(dòng)定針數(shù)定針位、自動(dòng)剪線裝置的電控功能在縫紉機(jī)上配套組合，也使縫紉機(jī)工作運(yùn)作更連貫，減少人機(jī)交互動(dòng)作中的無效勞動(dòng)時(shí)間，提高工效。

熨燙設(shè)備的模板化、自動(dòng)化，簡化了熨燙塑型工藝

上衣胸部隆起形態(tài)的塑型（推門工藝）、衣袖的變曲符合肘部形態(tài)的塑型（袖身歸拔工藝），褲片下襠貼合腿部造型的塑型（拔襠工藝）等熨燙塑型工藝，其傳統(tǒng)工藝形態(tài)是操作者應(yīng)用自身對(duì)造型認(rèn)識(shí)的能力，通過手工歸拔、歸攏織物使之變形，因而塑型效果因人而異，存在很多人為的因素。熨燙機(jī)能將成型模板代替手工熨燙的造型要求，因而減少工藝難度。

壓燙機(jī)及粘合襯的使用，簡化了服裝里襯的生產(chǎn)工藝

壓燙機(jī)是通過壓板之間的壓力、溫度及加工時(shí)間使粘合襯的熔膠熔化、最終使粘合襯基本與服裝面料貼合一致的壓燙設(shè)備。使用壓燙機(jī)和粘合襯使襯布的生產(chǎn)工藝產(chǎn)生了革命性的變化。選擇準(zhǔn)確的壓燙溫度、壓力和適當(dāng)?shù)恼澈蠒r(shí)間可使生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)的機(jī)縫里襯工藝提高達(dá)5倍以上，同時(shí)又可降低工藝技術(shù)難度，使襯布貼合一致，達(dá)到良好的剝離強(qiáng)度和手感柔軟度，使外形挺括。

裁剪設(shè)備的自動(dòng)化，提高了服裝生產(chǎn)的高新技術(shù)含量

電腦控制的自動(dòng)裁板設(shè)備，電腦、光電控制的全方位機(jī)械裁剪，激光裁剪設(shè)備和自動(dòng)鋪料機(jī)的應(yīng)用，使勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，鋪料裁剪質(zhì)量也有很大的提高。目前，在服裝生產(chǎn)工序中，裁剪工序已成為技術(shù)含量最高、高新技術(shù)應(yīng)用最多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。